XNBR féknyereg dugattyúgyűrűk

XNBR féknyereg dugattyúgyűrűk

A féknyereg dugattyúgyűrűi tömítő szerepet töltenek be a féknyeregben, így biztosítják, hogy a fékfolyadék megfelelően továbbítsa a nyomást a féknyereg belsejében, ezáltal a fékbetéteket a féktárcsával érintkezve súrlódás keletkezik a jármű lelassításához vagy megállításához. Az XNBR anyagból készült dugattyúgyűrűk kiváló fizikai és kémiai tulajdonságaiknak köszönhetően jó tömítő hatást tudnak biztosítani, emellett a fékrendszer által működés közben keltett magas hőmérsékletet és nyomást is jól bírják.
Anyaga: XNBR
Akkreditáció:ISO 9001;IATF 16949;SAE J2643;ASTM D2000
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek
Az XNBR leírásaFéknyereg dugattyúgyűrűk

 

Az XNBR féknyereg dugattyúgyűrűk használatának előnyei

 

  • Kiváló tömítési teljesítmény: A féknyereg dugattyúgyűrűi kiváló tömítési teljesítményt nyújtanak, és hatékonyan megakadályozzák a fékfolyadék szivárgását. Ez biztosítja a fékrendszer normál működését és megbízható fékhatást.

 

  • Olajállóság: Az XNBR anyag kiváló olajállósággal rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani fékfolyadékkal érintkező környezetben. Ellenáll a tömítőgyűrű korróziójának a zsír és a fékfolyadékban lévő vegyszerek által, és meghosszabbítja a tömítőgyűrű élettartamát.

 

  • Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: A fékrendszer fékezéskor magas hőmérsékletet generál, és a féknyereg dugattyúgyűrűi ellenállnak ennek a magas hőmérsékletnek, anélkül, hogy elveszítenék tömítőképességüket. Ez biztosítja, hogy a fékrendszer stabil teljesítményt tud fenntartani hosszú távú és nagy intenzitású fékezési műveletek során, megelőzve a hőtágulás miatti tömítés meghibásodását.

 

  • Vegyi ellenállás: Az XNBR anyag jó korrózióállósággal rendelkezik a vegyszerekkel szemben, és ellenáll a tömítőgyűrű eróziójának a fékfolyadékban lévő vegyszerek által. Ez lehetővé teszi, hogy a tömítőgyűrű stabil teljesítményt tartson fenn kemény kémiai környezetben, és meghosszabbítja élettartamát.

 

  • Hosszú élettartam és megbízhatóság: A féknyereg XNBR dugattyúgyűrűinek kiváló teljesítménye és tartóssága hosszú élettartamot biztosít. Ez csökkenti a karbantartások és alkatrészcserék gyakoriságát, javítva a fékrendszer megbízhatóságát és stabilitását.

 

Gyakori alkalmazási jelenetek

 

A féknyereg dugattyúgyűrűit főként az autók és más járművek fékrendszereinek féknyeregében használják. Az alábbiak a gyakori alkalmazási forgatókönyvek:

 

Autó fékrendszer: Az XNBR féknyereg dugattyúgyűrűit széles körben használják az autó tárcsafékrendszerében található féknyergekben. Tömítést biztosítanak a féknyereg dugattyúja és a féknyereg hengere között, biztosítva a fékfolyadék nyomásátvitelét a rendszeren keresztül, és megakadályozva a folyadékszivárgást.

 

Motorkerékpárok és kerékpárok fékrendszerei: A féknyereg dugattyúgyűrűi alkalmasak motorkerékpár- és kerékpárfékrendszerek féknyeregéhez is. Tömítést biztosítanak a féknyereg dugattyúja és a féknyereg hengere között, biztosítva a megbízható és egyenletes fékezést.

 

Nagy teljesítményű versenyzés: A féknyereg dugattyúgyűrűi a nagy teljesítményű versenyeken is alkalmazhatók. A versenyfékrendszerek magas hőmérsékletű és nyomású környezete miatt az XNBR anyagok magas hőmérséklet- és nyomásállósága ideális választássá teszi őket a fékrendszer megbízhatóságának extrém körülmények között történő biztosítására.

 

Ipari alkalmazások: A járműfékrendszereken kívül a féknyereg dugattyúgyűrűk az ipari szektor hidraulikus és pneumatikus rendszereiben is használhatók. Tömítést és védelmet biztosítanak, biztosítva a rendszer megfelelő működését.

 

XNBR Brake-Caliper-Piston-Rings

 

Fizikai tulajdonságokkal kapcsolatos információk

 

Fizikai tulajdonságok Értékelés (metrika) Minősítés (birodalmi) Teszt módszer
Viszkozitásmérés >= 1.4
@Hőmérséklet 180 fok
>= 1.4
@Hőmérséklet 356 F
Reométer, t10
  >= 3.8
@Hőmérséklet 180 fok
>= 3.8
@Hőmérséklet 356 F
Reométer, t90
Mooney viszkozitás 56
@Hőmérséklet 100 fok
56
@Hőmérséklet 212°F
ML (1 + 4)
Mechanikai tulajdonságok Értékelések (metrikus) Értékelések (birodalmi) Vizsgálati módszerek
Keménység (Shore A) 75 75  
  70
@Temperature 75.0 degree
70
@Hőmérséklet 167°F
 
Szakítószilárdság (törés) 11,7 MPa 1700 psi  
Megnyúlás (törés) 314 % 314 %  
100% modulus 0.00640 GPa 0.928 ksi  
200% modulus 0.00990 GPa 1,44 ksi  
Visszapattan 27% 27% 23 fok
Szakítószilárdsággal 28.{1}} kN/m 160 pli Szakadási terjedési ellenállás (gyűrű)
Tartós tömörítés 8.0 % 8.0 % 22 óra;70 fok

 

Műszaki adatok
Anyag XNBR (karboxilezett akrilnitril-butadién gumi)
Tömítési teljesítmény Megbízható tömítési teljesítményt nyújt a fékfolyadék szivárgásának megakadályozása érdekében.
Olajállóság Kiváló olajállósággal rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani fékfolyadékkal érintkező környezetben.
Magas hőmérsékleti ellenállás A tömítési teljesítmény elvesztése nélkül képes ellenállni a magas hőmérsékleti körülményeknek, így biztosítva, hogy a fékrendszer stabil teljesítményt tartson fenn hosszú távú és nagy intenzitású fékezés közben.
Kémiai ellenállás Jó a vegyszerekkel szembeni korrózióállósága, és ellenáll a tömítőgyűrű eróziójának a fékfolyadékban lévő vegyszerek által.
Méretstabilitás Jó a méretstabilitása, és nem hajlamos a hőmérséklet- vagy nyomásváltozások miatti tágulásra vagy összehúzódásra.
Kopásállóság Ellenáll a súrlódásnak és a kopásnak, megőrzi a hosszú élettartamot.
Alkalmazhatóság Széles körben használják autók, motorkerékpárok és egyéb ipari gépek és berendezések fékrendszereiben.

 

Gyártási folyamat

 

1. Anyag előkészítés: Válassza ki a megfelelő XNBR anyagot, majd keverje össze és előkezelje a képletnek megfelelően. Ez magában foglalhatja az XNBR más adalékokkal, töltőanyagokkal és lágyítószerekkel való összekeverését a kívánt fizikai és kémiai tulajdonságok elérése érdekében.

 

2. Forma előkészítés: Készítse elő a megfelelő formát a tömítőgyűrű kívánt méretének és alakjának megfelelően. A formák általában fémből vagy más megfelelő anyagból készülnek, hogy biztosítsák a termék pontosságát és konzisztenciáját.

 

3. Fröccsöntés: Melegítse fel az előkezelt XNBR anyagot a megfelelő hőmérsékletre, majd a fröccsöntő gépen keresztül fecskendezze be az olvadt XNBR anyagot a formába. A fröccsöntési folyamat során az XNBR anyag kitölti a forma üregét, és fokozatosan lehűl és megszilárdul.

 

4. Utófeldolgozás: A fröccsöntés után néhány utófeldolgozási lépés szükséges az XNBR féknyereg dugattyúgyűrűk gyártásának befejezéséhez. Ez magában foglalhat olyan lépéseket, mint a penészmaradványok eltávolítása, az élek levágása, a tisztítás és az ellenőrzés.

 

5. Minőségellenőrzés: A minőség-ellenőrzést a gyártási folyamat során végzik, beleértve az öntött tömítőgyűrű méretének, tömítési teljesítményének és fizikai tulajdonságainak ellenőrzését és tesztelését. Ez segít abban, hogy a féknyereg dugattyúgyűrűit az elvárt műszaki előírásoknak és követelményeknek megfelelően gyártsák.

 

Ha többet szeretne tudni erről a termékről, kéremlépjen kapcsolatba velünk.

 

 

Népszerű tags: xnbr féknyereg dugattyúgyűrűk, Kína xnbr féknyereg dugattyúgyűrűk gyártók, beszállítók, gyár