Leírás

Műszaki paraméterek

MikSpirálrugós tömítések

A csavarvonalú rugós tömítések tekercselt szalagos fémrugókból állnak, amelyek polimer burkolatba vannak szerelve. Ez a csavarrugó viszonylag nagy terhelést és elhajlási tartományt biztosít, így olyan tömítő terméket eredményez, amely nagyon szoros tömítést biztosít. Nagy terhelésű termékként, ha a dinamika nagyon lassú vagy statikus, akkor a tekercsrugós tömítéseket kell fontolóra venni.

Fejlett statikus és kriogén tömítési kialakítás

A csavarrugós kialakítások (úgynevezett csavarrugós tömítések, statikus tömítések vagy kriogén tömítések) a nagy egységterhelés miatt alkalmasak statikus alkalmazásokra. Használható nagyon lassú vagy ritka dinamikus körülmények között, amikor a súrlódás és a kopás kisebb aggodalomra ad okot az erőltetett tömítésnél.

Statikus tömítési jellemzők:

A csavarrugó közepes és nagy rugóterhelést biztosít statikus és lassú dinamikus körülmények között.

A statikus tömítések közé tartozik a szabványos sarok, a kiterjesztett sarok és a karimás sarok.

Különféle méretben kapható ipari, űrhajózási és katonai tömszelencékhez. Az egyéni statikus tömítések átmérője 0,125" és 48" között van.

A zárt tömítés kialakítása alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a vasalat nyomás hatására leválik a tömítésről.

A statikus tömítés előnyei:

A közepes és nagy rugóterhelés megbízható tömítést biztosít széles hőmérséklet- és nyomástartományban.

A tekercsrugók kis távolságúak és nagy egységterheléssel rendelkeznek, így ideálisak vákuum- és kriogén alkalmazásokhoz.

Az éles szélű elfordított ajak kaparó/törlő hatást biztosít a koptató és/vagy viszkózus anyagok tömítésére.

A tömítések meghosszabbított sarokkal is kaphatók a nagyobb nyomás és hőmérséklet alatti ütésállóság érdekében.

Termék anyagválasztás

1. Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt anyag a csavarrugós tömítésekhez. Jó korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és sokféle munkakörülményhez és közeghez alkalmas.

2. Szénacél: A szénacél egy másik gyakori tekercsrugós tömítőanyag. Nagy szilárdságú és merev, és alkalmas magasabb mechanikai tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz.

3. Politetrafluor-etilén (PTFE): A PTFE kiváló nem fémes tömítőanyag. Jó vegyszerállósággal, alacsony súrlódási együtthatóval és kiváló hőmérsékleti stabilitással rendelkezik. A PTFE tekercsrugós tömítéseket általában magas hőmérsékletet és kémiailag agresszív környezetet igénylő alkalmazásokban használják.

4. Poliéter-éterketon (PEEK): A PEEK egy nagy teljesítményű műszaki műanyag, kiváló magas hőmérséklet-állósággal, kémiai korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal. A PEEK csavarrugós tömítés extrém munkakörülmények között is alkalmas tömítési követelmények teljesítésére.

5. Gumi: Egyes speciális alkalmazásokban a gumi anyagok, például a nitril-kaucsuk és a fluorkarbon gumi is felhasználhatók tekercsrugós tömítések anyagaként. A gumi jó tömítőképességgel és rugalmassággal rendelkezik, és alkalmas bizonyos speciális közegekhez és munkakörnyezetekhez.

A megfelelő tekercsrugós tömítésanyagot a speciális alkalmazási követelmények, a közeg jellemzői és a munkakörnyezet alapján kell kiválasztani.

Helical-Spring-Seal

Gyártási folyamat

1. Anyag-előkészítés: Válassza ki a megfelelő anyagokat a tervezési követelményeknek megfelelően, mint például rozsdamentes acél, szénacél, politetrafluor-etilén (PTFE) stb. Az anyagokat általában lapok, rudak vagy huzalok formájában szállítják.

2. Rugógyártás: A tömítés méretének és követelményeinek megfelelően a megfelelő felszereléssel és szerszámokkal vágja, lyukassza, hajlítsa stb. az anyagot a spirálrugó gyártásához. Ez történhet megmunkálással, hideghajlítással vagy hőkezeléssel.

3. Tömítőfelület gyártás: A tervezési követelményeknek megfelelően a tömítőfelületi rész gyártása általában mechanikai megmunkálási vagy alakítási technológiával történik. A tömítőfelület általában lapos, vagy meghatározott geometriájú, hogy biztosítsa a tömítő érintkezést a berendezéssel vagy a tengelysel.

4. Rugó és tömítőfelület összeszerelése: Szerelje össze a gyártott rugót és tömítőfelületet. Ez magában foglalhatja speciális szerszámok vagy gépek használatát, amelyek a rugót a tömítőfelülethez rögzítik, hogy biztosítsák a szoros illeszkedést.

5. Felületkezelés: A tekercsrugós tömítésen szükség szerint felületkezelést végzünk. Ez magában foglalhatja a polírozást, bevonatot, bevonatokat stb. a tömítési teljesítmény, a korrózióállóság vagy a kozmetikai minőség javítása érdekében.

6. Ellenőrzés és tesztelés: Vizsgálja meg és tesztelje a gyártott tekercsrugós tömítéseket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minőségük és teljesítményük megfelel a követelményeknek. Ez magában foglalhatja a méretméréseket, a tömítési teljesítmény vizsgálatát, a nyomáspróbát stb.

7. Csomagolás és szállítás: A minősített tekercsrugós tömítéseket általában megfelelő csomagolóanyagokkal és -módszerekkel csomagolják, hogy biztosítsák a biztonságot a szállítás és tárolás során.

Fontos, hogy a csavarrugós tömítések gyártási folyamata a gyártótól és az adott terméktől függően változhat. A fenti lépések általános áttekintést nyújtanak, de előfordulhatnak további lépések vagy eltérések a tényleges gyártási folyamatban.

Termékellenőrzés és tesztelés

1. Megjelenés ellenőrzése: Szemrevételezéssel ellenőrizze a tekercsrugó tömítésének megjelenését, hogy nincs-e benne nyilvánvaló hiba, sérülés vagy deformáció.

2. Méretmérés: Mérőeszközökkel (például féknyergek, mikrométerek stb.) mérje meg a tekercsrugós tömítés kulcsméreteit, és ellenőrizze, hogy megfelel-e a tervezési követelményeknek.

3. Tömítési teljesítmény teszt: Használjon megfelelő vizsgálóberendezést és módszereket a csavarrugós tömítések tömítési teljesítményének tesztelésére. Az elterjedt vizsgálati módszerek közé tartozik a kompresszióvizsgálat, a vákuumvizsgálat, a légtömörség-vizsgálat stb. a tömítések tömítő hatásának meghatározására különböző nyomáson, hőmérsékleten vagy közegkörülmények között.

4. Szilárdsági és kopásállósági vizsgálat: Végezzen szilárdsági és kopásállósági vizsgálatokat a tekercsrugós tömítéseken, hogy értékelje megbízhatóságukat és élettartamukat munkakörülmények között. Ez magában foglalhatja az anyag szakítószilárdsági vizsgálatát, a fáradási vizsgálatot, a súrlódási és kopási vizsgálatot stb.

5. Kémiai elemzés: A rugós tömítés anyagösszetételét kémiai elemzési módszerekkel határozzák meg annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen a meghatározott szabványoknak vagy követelményeknek.

6. Hőmérséklet- és nyomásvizsgálat: Helyezze a csavarrugós tömítést meghatározott hőmérsékleti és nyomásviszonyok közé, és végezzen teszteket, hogy értékelje teljesítményét és alkalmazkodóképességét extrém munkakörülmények között.

7. Kompatibilitási teszt: A tekercsrugós tömítést érintkezésbe kell hozni egy adott közeggel, és kompatibilitási tesztet kell végezni a kémiai stabilitás és a közeggel szembeni korrózióállóság kimutatására.

Ezeknek a módszereknek a megválasztása a csavarrugós tömítések speciális követelményeitől és alkalmazási forgatókönyveitől függ. A gyártók általában a megfelelő vizsgálati módszereket és berendezéseket választják ki, hogy biztosítsák a tekercsrugós tömítések minőségét és teljesítményét a termék tervezési követelményei és az ipari szabványok alapján.

Helikális rugó méretei

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Tekercs átmérő	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Népszerű tags: csavarrugós tömítések, kínai csavarrugós tömítések gyártói, beszállítói, gyárai