Termékleírás

Plate-Heat-Exchanger-Rubber-Liner

A lemezes hőcserélő gumibetétje a lemezes hőcserélőkben használt gumitömítésekre vonatkozik, amelyek biztosítják a folyadékok hatékony elszigetelését és tömítését a lemezek között. Ezeket a gumibetéteket általában fémlemezek széleibe ágyazzák, hogy folyadékcsatornákat képezzenek, és megakadályozzák a szivárgást vagy a különböző folyadékok közötti keveredést.

Főbb funkciók és előnyök

Fő funkciók

Tömítés: Akadályozza meg a folyadék szivárgását és biztosítsa a hőcserélő tömítettségét.

Védelem: Csökkentse a fémlemezek és a folyadékok közötti közvetlen érintkezést a korrózió elkerülése érdekében.

Vezetőfolyadék: Győződjön meg arról, hogy a folyadék a hőcserélőn belüli csatornákban áramlik a hőcsere hatékonyságának javítása érdekében.

Előnyök

1. Magas hőátadási hatékonyság: A gumibetét tovább fokozza a lemezes hőcserélő hőátadó hatását, jobban tömíti a lemezek közötti hézagokat, ezáltal csökkenti a hőveszteséget és javítja az általános hőhatékonyságot.

2. Kompakt kialakítás: A lemezes hőcserélők általában kompaktabbak, mint a hagyományos héj- és csöves hőcserélők, és a gumi burkolatok használata miatt a berendezés kevesebb helyet foglal el.

3. Alacsony folyadékellenállás: A gumibetét kialakítása segíti a folyadék egyenletes áramlását a lemezek között, csökkenti a folyadékellenállást, és ezáltal javítja a folyadék áramlási sebességét és hőátadási teljesítményét.

Anyagok

A lemezes hőcserélő gumi bélés általában különféle anyagokból készül, a gyakori anyagok a következők:

NBR (nitril gumi): alkalmas olaj- és vegyi közegekhez, jó olajállósággal és vegyszerállósággal.

EPDM (etilén-propilén-dién monomer gumi): forró vízhez és gőzhöz alkalmas, jó hőállósággal és öregedésállósággal.

HNBR (hidrogénezett nitril gumi): alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetekhez, nagyobb hőállósággal és vegyszerállósággal.

EPDM 80	Ingatlan	Egység	Vizsgálati módszer	Tesztparaméter	Érték
	Keménység	Shore A	ASTM D 2240		80 ±5
	Szakítószilárdság	MPa	ASTM D 412		13.2
	Fajsúly	g/cm³	ASTM D 297		1.22
	Végső megnyúlás	%	ASTM D 412		172
	Tömörítési készlet	%	ASTM D 395 B	22 óra / 150 fok	19
	Szakadásállóság	N/mm	ASTM D 624 C		52
	Alacsony hőm. ellenállás	fokozat	ASTM D 2137	ridegség nincsenek repedések 3 perc után. at	-54
	Alacsony hőm. ellenállás	fokozat	ASTM D 1329	TR10	-42

Alkalmazási területek

Vegyipar:
Korrozív vegyszerek, például savak, lúgok és sóoldatok kezelésére használják, védik a fém alkatrészeket a korróziótól.

Élelmiszer feldolgozás:
Az élelmiszerek és italok gyártása során a gumibetétek biztosítják a berendezések higiéniáját és megakadályozzák a keresztszennyeződést.

Gyógyszeripar:
A gyógyszerészeti folyamat során a gumibetétek segítenek megőrizni a termék tisztaságát és biztosítják a szigorú higiéniai előírások betartását.

HVAC rendszer:
A fűtő-, szellőző- és légkondicionáló rendszerekben a gumibetét megakadályozza a vízkő és a korrózió kialakulását, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.

Energiaipar:
A hővisszanyerő és hűtőrendszerekben a gumibetétek javíthatják a hőcsere hatékonyságát és megakadályozhatják az energiaveszteséget.

Tengerészeti és hajózási alkalmazások:
Tengeri környezetben a gumibetétek ellenállnak a sós víz eróziójának és védik a berendezéseket.

Szennyvízkezelés:
A szennyvíztisztító telepeken használt gumibetét hatékonyan megakadályozza a korróziót és a kopást, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.

rólunk

Vállalati profil

A Linde Polymer Tec Co., Ltd. elsősorban különféle gumikeverékeket és gumitömítéseket gyárt, és jelenleg több mint 3,000 anyagösszetétellel és több mint 2,000 termékspecifikációval rendelkezik. A termékek alkalmasak az autóiparban, légi közlekedésben, gépiparban, petrolkémiai, orvosi, élelmiszeripari, elektronikai, katonai, ipari és egyéb területeken. A gyár megalapítása óta a vállalat befejezte a folyamatkonzisztencia műveletet, és a termékhozam elérte a 97,1%-ot.