Fröccsöntés, kompressziós öntés és gumi öntés

Fröccsöntés, sajtolás és extrudálásgumi öntése

Fröccsöntési folyamat

1. Folyamatfolyamat: Először a gumi alapanyagokat megszárítják, előmelegítik és egyéb előkezeléseket végeznek, hogy biztosítsák a nyersanyag teljesítményének stabilitását. Az előkezelt gumi alapanyagokat a fröccsöntő gép hengerébe helyezik és a fűtőberendezés megolvasztja. A fröccsöntő gép csavarja előre tolja az olvadt gumit, és nagy nyomással gyorsan befecskendezi a zárt formaüregbe. A formába való befecskendezést követően bizonyos nyomást és időt tartanak fenn, hogy a gumi teljesen kialakuljon a formában. Az öntés után a gumiterméket a forma belsejében található hűtőrendszer lehűti, hogy megszilárduljon és formáljon. Amikor a termék teljesen kihűlt, a formát kinyitják és a készterméket robotgéppel vagy manuálisan kiemelik a formából. Végül a terméket utófeldolgozási folyamatoknak vetik alá, például vágást, sorjátlanítást és ellenőrzést, hogy eltávolítsák a felesleges foltokat, sorját stb., és ellenőrizzék, hogy a termék mérete, megjelenése és teljesítménye megfelel-e a követelményeknek.
2. Berendezések és öntőformák: A berendezések elsősorban magukban foglalják a fröccsöntőgépeket, amelyek befecskendező rendszerekből, penész szorító rendszerekből, hidraulikus rendszerekből, elektromos vezérlő rendszerekből stb. Mozgatható penész, és összetett geometriai struktúrákat tartalmaz, mint például kapuk, futók és öntési üregek.
3. Folyamat -paraméter -szabályozás: Az olvadékhőmérsékletet a gumi nyersanyagok típusa és jellemzői szerint kell kiválasztani. A túl magas hőmérséklet gumi lebomlást okozhat, míg a túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a folyékonyságot. Az injekciós nyomás meghatározza a gumi olvadékának töltési sebességét és fokát a penészben. Az elégtelen nyomás a termékhiányt okozhatja, míg a túlzott nyomás olyan hibákat okozhat, mint például a Flash. A tartási idő fontos hatással van a termék dimenziós pontosságára és belső minőségére, ezért ésszerűen be kell állítani a termék falvastagsága és szerkezete szerint. A hűtési időnek gondoskodnia kell arról, hogy a gumi termék teljesen lehűlt és megszilárduljon. A túl rövid idő okozhatja a termék deformációját a demoldálás után.
4. Alkalmazási területek: Általánosan használt összetett formájú és nagy méretpontossági követelményeket támasztó gumitermékek, például autógumik, gumitömítések, gumigombok és gumijátékok gyártásakor.

Kompressziós formázási eljárás

1. Folyamatfolyamat: Először lágyítsa a nyersgumit, hogy csökkentse rugalmasságát és növelje plaszticitását. Ezután a lágyított gumit különféle keverőszerekkel (pl. vulkanizáló, gyorsító, töltőanyag stb.) keverje össze egy gumikeverőn, hogy vegyes gumit készítsen. Vágja vagy mérje meg a kevert gumit bizonyos specifikációjú gumidarabokra a termék alak- és méretkövetelményeinek megfelelően. Helyezze a gumidarabot az előmelegített formaüregbe, és miután a forma bezárta, alkalmazzon bizonyos nyomást és hőmérsékletet olyan berendezéseken keresztül, mint például egy lapos vulkanizáló, hogy vulkanizálja és formálja a gumidarabot a formában. A vulkanizálás befejezése után nyissa ki a formát, vegye ki a terméket, és végezze el az utófeldolgozási eljárásokat, például hűtést, vágást és ellenőrzést.
2. Berendezések és öntőformák: A berendezés főként egy lapos vulkanizálót tartalmaz, amely nyomást és hőmérsékletet biztosít a szerszámban lévő gumi vulkanizálásához és formálásához. Az öntőforma általában egy felső és egy alsó formából áll, viszonylag egyszerű szerkezettel, és a termék alakjának és méretének megfelelően tervezik és gyártják.
3. A folyamatparaméter -szabályozás: A vulkanizációs hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a gumi vulkanizációs sebességét és a termék teljesítményét. A különféle gumi anyagok különböző megfelelő vulkanizációs hőmérsékleti tartományokkal rendelkeznek. A vulkanizációs nyomás elősegíti a gumi áramlását és kitöltését, biztosítva a termék tömörségét és méretének pontosságát. A nyomást a gumi jellemzői és a termék szerkezetének megfelelően kell meghatározni. A vulkanizációs idő meghatározza a gumi vulkanizációs reakciójának mértékét. Ha az idő túl rövid, akkor a vulkanizáció hiányos, és a termék teljesítménye gyenge; Ha az idő túl hosszú, akkor ez túlzottan vulkanizációhoz vezethet, ami a terméket megnehezíti és törékeny.
4. Alkalmazási területek: Széles körben használják nagyméretű gumitermékek, például autógumik, gumitalpok, gumitömítések, gumi lengéscsillapítók, gumibetétek stb., valamint néhány viszonylag egyszerű formájú és nagy tételű gumitermékek gyártásában.

Extrudálásos formázási eljárás

1. Folyamatáramlás: Adja hozzá a gumi nyersanyagot az extruder garatba, és tolja előre a nyersanyagot a csavar forgása révén. A tolóerő során a nyersanyagot a hordó melegíti és a csavarral borítja, és fokozatosan megolvad és lágyul. A lágyított gumit a csavar megszorítja, és a szerszámon keresztül extrudálja, hogy folyamatos gumi terméket képezzen, amely bizonyos formájú és méretű. Az extrudált gumi terméket hűtőberendezéssel lehűtik és alakítják, amely léghűtés vagy vízhűtés lehet. A hűtött terméket ezután későbbi kezeléseknek vetik alá, például tapadás, göndörítés és vágás, ha szükséges a végtermék beszerzéséhez.
2. Berendezések és öntőformák: A berendezés főként egy gumiextruder, amely egy hordóból, egy csavarból, egy adagolóeszközből, egy szerszámból, egy hűtőberendezésből stb. áll. Az öntőforma főleg egy szerszám és egy szájszerszám. A szerszám a gumi spirális mozgását lineáris mozgássá alakítja, és biztosítja a szükséges nyomást az extrudálás előtt. A szájmatrica határozza meg az extrudált termék keresztmetszeti alakját és méretét.
3. A folyamatparaméterek ellenőrzése: Az extrudálási hőmérséklet magában foglalja a hordóhőmérsékletet és a szerszámhőmérsékletet, amelyet a gumi nyersanyagok jellemzői és az extrudálási folyamat követelményeinek megfelelően kell beállítani. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja az extrudálás minőségét. A csavarsebesség meghatározza a gumi vegyület extrudálási sebességét és kimenetét, és befolyásolja a gumi vegyület lágyulási hatását és a termék minőségét is. A gumivegyület tulajdonságainak és a szerszám méretének megfelelően kell beállítani. Az extrudálási nyomás befolyásolja a gumi vegyület áramlását és öntését a szerszámban és a szerszámban. Az instabil nyomás a termékméret vagy a gyenge felületminőség ingadozásához vezet.
4. Alkalmazási területek: Főleg összefüggő keresztmetszetű gumitermékek, például gumicsövek, gumi tömítőlécek, gumihuzal- és kábelköpenyek, speciális formájú gumiszalagok gyártásánál.

• Hogyan válasszunk megfelelő formázási eljárást gumitermékekhez?

A gumi termékek megfelelő formázási eljárásainak kiválasztása több tényező átfogó megfontolását igényli. Az alábbiakban néhány kulcsfontosságú pontot találunk

A gumitermék alakja és összetettsége

• Magas alakú bonyolultság

Ha a gumi terméknek komplex belső szerkezete, vékony falú alkatrészei, finom részletei vagy többszörös kiemelkedései különböző irányokban, akkor a fröccsöntés általában a legjobb választás. Például sok apró gomb és jel található a gumi billentyűzeten, és a fröccsöntés pontosan kitöltheti a penészüreget, hogy a termék részletei teljesek legyenek. Mivel a fröccsöntés nagynyomású zárt formába injektálja az olvadt gumit, ez képes megismételni a komplex penész alakjait.

• Az alak viszonylag egyszerű

Szabályos formájú és egyszerű formájú gumitermékek esetében, mint például kerek vagy négyzet alakú gumitömítések, egyszerű csövek stb., az extrudálás vagy préselés alkalmasabb lehet. Például az extrudáló öntéssel hatékonyan lehet folyamatos csöveket előállítani, és a kívánt keresztmetszeti alakot a szerszám alakjának beállításával lehet elérni; A kompressziós fröccsöntés a lapos vagy egyszerű tömbtermékeket is jól tudja kezelni, amennyiben a forma alakja illeszkedik a termék megjelenéséhez.

A termék méretére vonatkozó követelmények

• Nagy termékek

A kompressziós fröccsöntésnek előnyei vannak a nagyméretű gumitermékek gyártásában. Mivel a gumidarabot az öntőformába kell helyezni, majd közvetlenül préselve vulkanizálni kell, ez jobban garantálja a nagy termékek belső minőségét és általános teljesítményét. Például a nagy ipari gumibetétek vagy autógumik (a folyamat része), a présöntéssel biztosítható, hogy a gumi egyenletesen vulkanizálódjon nagy mérettartományon belül, elkerülve a túlméretezés miatti egyenetlen formázás problémáját.

• Kis és közepes méretű termékek

A fröccsöntést és az extrudálási formázást széles körben használják kis és közepes méretű termékek előállításához. A fröccsöntés pontosan szabályozhatja a kis termékek méretének pontosságát, és alkalmas kis gumi tömítések, játékok stb. Készítésére. Szükség esetén megfelelő hosszúságra vágható, és a méret stabilitása is jó.

Termelési tétel és hatékonysági követelmények

• Nagy mennyiségű termelés

A fröccsöntés és az extrudálási formázás alkalmas a tömegtermelésre. A fröccsöntés termelési ciklusa viszonylag rövid. Miután a penész hibakeresése van, gyorsan befecskendezhető tételekbe, például nagy számú gumi mobiltelefon -kiegészítő. Az extrudálási formázás folyamatos termelési folyamat. Mindaddig, amíg a nyersanyag-ellátás elegendő, és a berendezés normálisan működik, az azonos keresztmetszeti alakú termékek folyamatosan előállíthatók, például nagy számú huzal- és kábelhüvely.

• Kis tételgyártás

A kompressziós formázás rugalmasabb a kis tételek előállításához. Noha a kompressziós öntési ciklus hosszabb lehet, a penészköltség viszonylag alacsony. Néhány apró, kevésbé összetett formájú és kevésbé nagy méretű, például testreszabott kis gumi lengéscsillapítókkal rendelkező kis tételű gumitermékek esetén könnyebb elérni a gazdasági és hatékony termelést.

A termék teljesítményére vonatkozó követelmények

• Magas fizikai teljesítményigény

Ha szigorú követelmények vannak a gumitermékek fizikai tulajdonságaira (például erő, keménység, rugalmasság stb.), A kompressziós formázás és a fröccsöntés megfelelőbb lehet. Ez a két öntési folyamat jobban ellenőrizheti a gumi vulkanizációs fokát és belső szerkezetét az öntési folyamat során, így a termék jobb fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Például olyan gumi tömítések esetén, amelyek nagy szilárdságú, fröccsöntést vagy kompressziós formázást igényelnek, pontosan szabályozhatják a vulkanizációs körülményeket, így a gumi molekuláris láncok jobban kapcsolódnak, és a termék teljesítménye javul.

Magas megjelenésminőségi követelmények

A fröccsöntés kiváló megjelenési minőséget igénylő termékek előállításában. Mivel zárt formában van öntve, a termék felületi minősége magas, és a felületi hibák hatékonyan csökkenthetők. Például olyan gumijátékok vagy dekoratív gumitermékek esetében, amelyeknek jó megjelenésűnek kell lenniük, a fröccsöntéssel sima felületű, nyilvánvaló hibák nélküli termékeket lehet előállítani.

Költségtényező

• A penész költsége

A fröccsöntő öntőformák általában bonyolultabbak és költségesebbek. Ha a termék kibocsátása nem elegendő a penészköltség szétterítéséhez, az túlzott gyártási költségekhez vezethet. A présformázó formák viszonylag egyszerűek és olcsók, alkalmasak bizonyos termékekhez, amelyek nem igényelnek nagy öntőforma pontosságot. Az extrudált öntőformák főként fejek és szájmatricák, és a költségek viszonylag alacsonyak. Különösen különböző specifikációjú csövek vagy profilok gyártása esetén a szájszerszám cseréjének költsége alacsonyabb, mint a fröccsöntő vagy sajtolószerszám újrakészítésénél.

• Berendezés költsége és üzemeltetési költsége

A fröccsöntő berendezések (fröccsöntő gépek) magas költségekkel járnak, de magas szintű automatizálás, magas termelési hatékonyság és az egységköltségek csökkenthetők a nagyszabású termelés során. A kompressziós öntőberendezés (lapos vulkanizátorok stb.) Viszonylag alacsony költséggel bír, de a termelési sebesség lassú. Figyelembe véve a termelési hatékonyságot, a működési költség a hosszú termelési ciklus miatt növekedhet. Az extrudáló öntőberendezés mérsékelt költsége van, és működési költsége elsősorban a nyersanyagfogyasztástól és az energiafogyasztástól függ. A folyamatos gyártási folyamatban, ha a folyamatparaméterek ésszerűen ellenőrizhetők, akkor jobb költséghatékonyság érhető el.

Vegye fel velünk a kapcsolatotTovábbi gumi öntési folyamathoz kommunikációs folyamat.