A hidraulikus henger forgó ízületi tömítéseinek kulcsfontosságú műszaki paramétere

A legfontosabb műszaki paraméterekhidraulikus henger forgó ízületi tömítésekTartalmazza a nyomásminősítést, a hőmérsékleti tartomány anyagjellemzőit stb. Az alábbiak szerint:

1.

A hidraulikus forgó ízületek általában 10 bar és 35 MPa között vannak, a tervezéstől és az alkalmazástól függően. Például a forgó ízületek néhány modellje elérheti a maximális nyomást 35 MPa.

Egyes termékek támogatják a nagyfeszültségű alkalmazásokat, például a 10K ~ 15K PSI-t (kb. 68,9 ~ 103,4 bar).

2. Hőmérsékleti tartomány

A tömítések széles hőmérsékleti tartományban működnek, a -40 alacsony hőmérsékletektől a magas hőmérsékletig 120 fokig és azon túl. Például néhány pecsét a -40 foktól 120 fokig tartó környezethez alkalmas.

A speciálisan kialakított tömítések ellenállnak a magasabb hőmérsékleteknek, például 100 fokos vagy akár 200 fokos (O-gyűrűs anyagcsere szükséges).

3. Anyagjellemzők

A pecsét anyagoknak ellenállniuk kell a magas nyomás, kopás, korrózió és a magas hőmérséklet ellen. A leggyakrabban használt anyagok közé tartozik a nitrilgumi (NBR), a fluoroelasztomer (FKM), a poliuretán (PU) és a polietrafluor -etilén (PTFE).

Például, a RI poliuretán forgó tömítései alkalmasak 350 bar működtetésre és működési hőmérsékletre -35 fokig 110 fokig.

Különleges alkalmazásokban, például a vágóolajokkal érintkező tömítéseknél a korrózió megelőzésére fluoroelasztomereket használnak.

4. Egyéb kulcsfontosságú paraméterek

Sebesség: A forgóízület sebessége alacsony sebességtől (pl. 0. 5m/s) a nagy sebességig (pl.

Csatornák száma: A közös csatorna konfigurációja 4 hüvelyk és 4.

Szolgáltatási élettartam: A kiváló minőségű forgó közös pecsétek élettartama több mint 80 milliószor érhető el.

A hidraulikus henger forgó ízületi tömítéseinek kulcsfontosságú műszaki paraméterei számos olyan szempontot fednek le, mint például a nyomásállóság szintje, a hőmérsékleti tartomány és az anyagjellemzők, amelyek közvetlenül befolyásolják azok teljesítményét és alkalmazhatóságát.

Hidraulikus rendszerekben lévő gumi tömítések alkalmazási forgatókönyvei

A gumi tömítéseket széles körben használják a hidraulikus rendszerekben, elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák:

1. Hidraulikus szivattyú tömítés

A gumi tömítéseket széles körben használják olyan kulcsfontosságú részekben, mint például a tengelytömítések és a hidraulikus szivattyúk végkapacitása, hogy a hidraulikus szivattyú ne szivárogjon nagynyomású és nagysebességű működés közben, és javítsa a rendszer stabilitását és hatékonyságát.

2. Hidraulikus szelep tömítés

A gumi tömítést használják a hidraulikus rendszer nyomásának és áramlásának, például a hidraulikus szelepnek a kulcskomponenseinek szabályozására, amelyek hatékonyan megakadályozzák a folyadék szivárgását és biztosítják a rendszer normál működését.

3. hidraulikus henger tömítés

A gumi tömítések kulcsszerepet játszanak a hidraulikus hengerekben, hogy megakadályozzák a hidraulikus olajszivárgást és biztosítsák a hidraulikus hengerek normál működését. A gyakori záró formák közé tartozik az O-gyűrűk, az Y-gyűrűk és az U-gyűrűk.

4. Nagynyomású csővezeték tömítése

A kémiai, kőolaj, természetes, gáz- és egyéb iparágakban a gumi tömítéseket nagynyomású csővezeték-csatlakozásokban és szelepeknél használják a közepes szivárgás megakadályozása, valamint a termelési biztonság és a környezetvédelem biztosítása érdekében.

5. Autómotor tömítése

A gumi tömítéseket autómotorokban használják a hűtőfolyadék, a motorolaj és más folyadékok lezárására a szivárgás megakadályozása és a motor normál működésének védelme érdekében.

6. Ipari gépek és berendezések pecsétjei

A gumi tömítéseket széles körben használják különféle ipari berendezésekben és gépekben, például szivattyúkat, szelepeket, nyomás edényeket stb., A közepes szivárgás megakadályozására, a berendezések normál működésének védelme és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.

7. Por- és olajtömítés

Gumi tömítéseket is használnak por- és olajtömítésekhez, például porgyűrűket használnak a porszennyezés megakadályozására, az olajtömítéseket pedig a mechanikus berendezések forgó tömítéseihez használják.

A gumi tömítések létfontosságú szerepet játszanak a hidraulikus rendszerekben, kiváló tömítési teljesítményük, nyomásállóságuk, kopásállóságuk és korrózióállóságuk miatt. Az ésszerű kiválasztás és karbantartás révén a hidraulikus rendszer stabilitása és megbízhatósága jelentősen javítható