Átfogóan javítja a vulkanizált gumi 7 kulcsfontosságú tulajdonságát
Javított szakítószilárdság
Polimer karosszéria kiválasztása
Válasszon nagy kristályossággal vagy erős molekuláris lánc szabályossággal (például NR, IR) és a kristályosodás által indukált szakítószilárdságú gumit.
The addition of a high molecular weight (Mn>A 300, 000) A gumi vegyület elősegíti az erős molekuláris lánc -összefonódások kialakulását.
Fokozza a megerősítő csomagolási rendszert
Az N220 vagy N110 nagy szerkezetű szén-fekete fekete részecskemérettel és nagy specifikus felületével történő használata sűrűbb gumi-szén fekete hálózatot képezhet.
A szilícium -dioxid + szilán kapcsolószert (TESPT) a poláris ragasztókban használják a gumi/töltőanyag -kötés fokozására.
Térhálósítási sűrűségszabályozás
Mérsékelten növelje a szulfidáció térhálósítási sűrűségét (vezérli a CV rendszer S/A arányát 2,5 ~ 3 -on. 0), és javítsa a hálózati struktúrát.
Kerülje az alsó szulfát vagy a túlfutást, és használja az MDR-t a T90 vulkanizációs idő pontos szabályozásához.
Javított könnyszilárdság
Mikroszerkezet -optimalizálás
A szakadás lényege a mikrokrack terjedése, és az energiacsökkentő hálózati struktúra (Polysulfur térhálósítás, kevert elasztomer) felépítése enyhítheti a repedés hegyén lévő feszültségkoncentrációt.
A nagy nyúlással és a nagy meghosszabbítással rendelkező gumi (például BR és IR) hozzáadásához hozzáadunk, hogy keveredjenek a fő gumiba a repedés meghosszabbításának javítása érdekében.
Erősítse meg a töltőanyag eloszlásának egységességét
Az RPA és a PAK tesztelje a csomagolás diszperzióját, hogy elkerülje a szénfekete agglomerációját, hogy könnyforrást képezzen.
A keverési folyamat optimalizálása, pl. A "nagy és alacsony sebességű többszörös táplálék-végső finomítás egy vulkanizáló szerrel".
Konstruáljon több léptékű struktúrákat
Rövid szálakat (Aramid/üvegszálak) vagy nanofillereket (grafén, CNT) adunk hozzá, hogy több méretű megerősített gerincet képezzenek.
Kopásállóság
Nagy térhálósító sűrűségű kialakítás
A SEV/EV térhálósító rendszere nagy kopásálló alkalmak esetén ajánlott, és a térhálósító kötés rövidebb és stabilabb (például NR gumiabroncs-futófelület-vegyület).
Nagy kopásálló töltőanyag-választás
Előnyben részesítik az erős kopásállóságú szén feketéket, mint például az N234/N120, és a nagy szerkezet erősíti a törés energiafogyasztási mechanizmusát.
A szilícium -dioxid -rendszerekben a nagy keménységgel és a nagy felületi energiával rendelkező termékeket választják ki, és összekapcsolják a kapcsolószereket, hogy hatékonyan beágyazzák őket a hálózatba.
Nyíróálló szerkezeti szerkezet
A dinamikus fáradtság -ellenállás javításához alacsony molekuláris blokk -kopolimereket (pl.
Keménységvezérlés
Vulkanizációs szerkezet beállítása
Megnövekedett térhálósítási sűrűség=Megnövekedett merevség, akár kén hozzáadásával, akár kemény térhálósító rendszer használatával (pl. Peroxid)
Az alacsony keménységi igényű termékekhez válassza a hosszú láncú lágyítókat/lágyítókat a lágyság beállításához.
Ellenőrizze a hozzáadott töltőanyag mennyiségét
A szénfekete hozzáadása lineárisan növeli a part keménységét, és az N330 hozzáadása 30fr -ről 60 órakor növekszik, és a keménység 10 ~ 15 fokkal növelhető.
Ha nagy keménységre (80 ~ 95a) szükséges, akkor kemény szervetlen töltőanyagok, például talkumpor, bárium -szulfát stb.
Külső támogató anyag
Tervezze meg a kompozit szerkezeteket (például acélhuzal -vázokat és üvegszál -megerősített szöveteket) a külső keménység és a belső rugalmasság közötti szinergia elérése érdekében.
Javító rugalmasság
Magas cisz/nem poláris gumi előnyben részesített
Az NR, a BR és az IR természetes erősen elasztikus rendszerek, lágy molekuláris láncokkal, gyenge intermolekuláris erőkkel és erős helyreállítási képességgel.
Bár az EPDM öregedésgátló, rugalmassága kissé gyenge; A helyreállítási jellemzők javítása érdekében kombinálni kell egy gumi vegyülettel.
Csökkentse a töltőanyag mennyiségét
A töltőanyagok magas aránya akadályozza a molekuláris láncok visszanyerését és csökkenti az ellenálló képességet. Optimalizálja a készítmény szerkezetét, és cserélje ki néhány szokásos töltőanyagot alacsony struktúrájú szén- vagy nanofiklókkal.
Állítsa be a térhálósítási struktúrát
A poliszulfidkötések nagyobb rugalmasságot eredményeznek, de hajlamosak az öregedésre; Mérni kell a CV rendszer és az öregedési ellenállás közötti egyensúlyt.
Csökkentett tömörítési halmaz
Nagyszerű kompressziós készlet=Gyors feszültség-relaxáció, amelyet általában magas hőmérsékletű tömítések, O-gyűrűk és egyéb munkakörülmények esetén találnak meg.
Gumi típusú kiválasztás
Az alacsony kompressziós készletű gumi, például az IIR, az EPDM, a VMQ, a HNBR stb. Előnyben részesül.
Az NR és az SBR nem javasolt a magas hőmérsékleten és a hosszú távú kompressziós környezetben történő felhasználáshoz.
Vulkanizációs rendszer optimalizálása
Javasoljuk, hogy egy peroxid térhálósító rendszert vagy EV vulkanizációs rendszert használjon, hogy stabil rövid láncú keresztkötési szerkezetet képezzen, erős kúszó ellenállással.
A kénrendszerekben a gyorsító arányt pontosan ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a perzselést és a dezulfurizációt.
Adjon hozzá szerkezetileg stabil töltőanyagot
A nagyspecifikus felületi szilikát/csillámpor nyommennyiségének hozzáadása javíthatja a támogató csontvázat és javíthatja a deformációs ellenálló képességet.
Az aromás olajok helyett hő-stabilizált lágyítókat használjon a migráció és az olajszivárgás elkerülése érdekében.
Javított öregedési ellenállás
Beleértve a termikus öregedést, az oxidatív öregedést, az ózon öregedését, az ultraibolya öregedést stb.
Alapfokú hatás
A telítetlen gumik, mint például az NR és a BR, gyenge öregedési ellenállással rendelkeznek, és az öregedésgátló rendszert meg kell erősíteni.
Az EPDM, az IIR és az FKM telített struktúrákkal, kiváló oxidációs és öregedési ellenállással rendelkezik.
Az öregedésgátló szerrendszer megerősítve
Javasoljuk, hogy aminokat (pl. 6ppd, tmq) + fenolokat (pl. SP, bht) használjon kombinációban.
Az ózon öregedése esetén egy ozonellenes viasz/viasz vándorló szer hozzáadása védőfóliát képezhet.
Javítsa a hálózati stabilitást
A magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz a hagyományos kénrendszerek helyett a peroxid térhálósodást vagy a hőálló multifunkcionális vulkanizáló szereket, például a bizmaleimidet használják.
Bevonat és árnyékolás
Az UV abszorbens bevonási vagy bevonási technológia használata a termék felületén jelentősen meghosszabbíthatja a szolgáltatási élettartamot.