Ahhoz, hogy elérje a± 0. 01 mm -es tömítőgyűrű pontossága, nemcsak fejlett technológiára és berendezésekre van szükség, hanem az anyagtudományra, a folyamatok optimalizálására, a minőségirányítási rendszerre és a teljes gyártási folyamat pontos ellenőrzésére is.
Precíziós penész kialakítás és gyártás
A penész pontossága az elsődleges tényező, amely meghatározza a tömítőgyűrűk dimenziós pontosságát. A következő technikai eszközökre van szükség:
1. penészes anyag és feldolgozási technológia: Válassza ki a nagy keménységű ötvözet acélt (például az SKD11, DC53), és használja a CNC precíziós megmunkálást (pontosság ± 0. 0 02 mm), a lassú huzalvágással és a tükör EDM technológiával kombinálva, hogy a penészgombok felülete kisebb, vagy egyenlő legyen a RA0,2 μm-re.
2. A penészáramlás elemzése és optimalizálása: Használjon olyan szoftvert, mint a Moldflow a gumi töltési folyamat szimulálásához, a zsugorodási sebesség előrejelzéséhez (általában a gumi zsugorodási sebessége 1,5%-3%), és kompenzálja a penész kialakításának zsugorodását.
3. penészkerék és kalibrálás: A próba szakaszban három koordináta mérőgépre (CMM) van szükség a penész méretének ellenőrzéséhez, valamint a kapu helyzetének és a kipufogószerkezet finomításának finomításához, csökkenteni a vaku- és ragasztóhiány problémáit.
Az anyagi képlet pontos vezérlése
A gumi anyagok egységessége és stabilitása közvetlenül befolyásolja az öntési pontosságot:
1. keverési folyamat optimalizálása: Adjon meg szegmentált keverési technológiát, először adjon hozzá lágyítót és sztearinsavat, majd adjon hozzá a szén -dioxid -fekete és egyéb töltőanyagokat az egységes diszperzió biztosítása érdekében (a Mooney viszkozitás ingadozása ± 3 -on belül van szabályozva).
2. Nyers gumi lágyítás és előzetes vulkanizáció: Plaszticalizáljuk 160 fokos 15 percig egy csavaros lágyítón keresztül, hogy kiküszöbölje a molekuláris lánc feszültségét és csökkentse a zsugorodási különbséget az öntés után.
3. A kötegelt konzisztencia -kezelés: A nyersanyagok minden egyes tételének meg kell vizsgálnia a paramétereket, például a Mooney viszkozitást és a Scorch időt a képlet stabilitásának biztosítása érdekében.
Nagy pontosságú öntési folyamat
1. fröccsöntési paraméter-szabályozás: Használjon egy elektromos fröccsöntőgépet zárt hurkú vezérléssel, injekciós nyomás pontosságával ± 0. 5MPa, és ± 1 fokos hőmérséklet-szabályozást, hogy elkerülje a gumi egyenetlen áramlásának oka által okozott méretbeli eltérést.
2. Másodlagos vulkanizáció és utófelvétel: A vulkanizáció egy szakasza (11 0 fok /30 perc) után a vulkanizáció két szakaszát (80 fok /16 perc) végezzük a belső stressz deformációjának csökkentése érdekében a gradiens hőmérséklet-növekedéssel, és a dimenziós ingadozás ± 0,005 mm-en belül szabályozható.
3. ultrahangos vágási technológia: Cserélje ki a hagyományos lyukasztási folyamatot, használjon nagyfrekvenciás rezgést a tömlő vágásához, a vágott laposság eléri a ± 0.
Teljes folyamat automatizálása és intelligenciája
1. Automatizált gyártósor: Folyamatos öntőberendezések használata a szervómotor meghajtja az öntőformát a ragasztó forgatásához és befecskendezéséhez, elérve egy 98%-os gumi tölteléket.
2. Valós idejű megfigyelő rendszer: Az infravörös hőmérséklet-mérés és a nyomásérzékelők integrálása a hőmérséklet-mező eloszlásának ellenőrzésére a vulkanizáció során, dinamikusan beállítja a penészhőmérsékletet, és csökkentse a helyi túlzburizációt vagy az alsó szulfurizációt.
Szigorú minőségi ellenőrző rendszer
1. Online ellenőrző berendezés: Használjon egy lézer 3D-s szkennert (pontosság 0. 001mm) a tömítőgyűrű keresztmetszeti méreteinek teljes ellenőrzéséhez, és egyesítse azt egy gépi látási rendszerrel a felületi hibák észlelésére.
2. Teljesítményvizsgálat: Héli tömegspektrométer szivárgási detektorral tesztelje a tömítést (szivárgási sebesség, amely kevesebb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, és szimulálja a munkakörülményeket olyan gyorsított öregedési tesztek elvégzéséhez, mint például a hőmérséklet -ellenállás (-40 fok ~ 200 fok) és a közepes ellenállás.
3. SPC statisztikai folyamatvezérlés: Végezze el a CPK folyamatképességi elemzését, amely nagyobb vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy a kulcsméreteknél (például a belső átmérőjű és a keresztmetszeti átmérője) a kötegelt következetesség biztosítása érdekében.
Környezetvédelmi és termelésmenedzsment optimalizálása
1. Állandó hőmérséklet és páratartalom műhely: A környezeti hőmérsékletet 23 ± 1 fokra és a páratartalomra 50% ± 5% -ra szabályozza, hogy csökkentse a gumi anyag higroszkópos tágulásának a méretre gyakorolt hatását.
2. Penészkarbantartási rendszer: Az üreg csiszolja meg minden 5, 000 darab előállítása után, és rendszeresen ellenőrizze a penész kopását (a küszöbértéknél kevesebb vagy egyenlő 0. 005 mm).
3. Személyzeti készségek képzése: Az üzemeltetőknek el kell készíteniük az ISO 3601-3 szabványokat, és jártasnak kell lenniük a precíziós mérőeszközök (például a digitális mikrométer és a projektorok) használatában.
Következtetés
A 0. 01 mm -es pontosság elérése nemcsak egyetlen linkre támaszkodik, hanem a technológiai lánc mély integrációját is megköveteli. A precíziós formák, az anyagtudomány, az intelligens folyamatok és a minőség-ellenőrzés együttműködési innovációja révén az első szintű beszállítók áttörhetik az ipar műszaki akadályait, és kielégíthetik az ultra-pontosságú pecsétek igényeit a félvezetők területén, a repülőgéppel stb. A jövőben a nano-töltő módosítás és a digitális digitális digitális technológia alkalmazása várhatóan a micron szint felé halad.