Termékleírás
HNBR elektromos kalapács fúr a kipufogószelep gumi tömítőgyűrűjébe
Hőellenállás
A HNBR akár 150 fokos folyamatos üzemi hőmérsékletnek is ellenáll, ami sokkal magasabb, mint a közönséges nitril gumi.
Az elektromos fúrókalapácsos fúrók nagy intenzitású munkakörnyezetében a HNBR tömítőgyűrűk jó tömítési teljesítményt tudnak fenntartani.
Öregedésállóság
A HNBR jobban ellenáll az oxidációnak és az ózonnak, és hosszabb az élettartama, mint a közönséges nitrilkaucsuk.
Hosszú ideig képes fenntartani a tömítési teljesítményt az elektromos fúrókalapács magas hőmérséklete, nagy nyomása és nagyfrekvenciás munkakörülményei között.
kémiai ellenállás
A HNBR kiváló korrózióállósággal rendelkezik bizonyos vegyi anyagokkal szemben, mint például kenőanyagok, üzemanyagok stb.
Alkalmas különféle vegyi anyagokhoz, amelyeknek ki lehet téve az elektromos fúrókalapács munkakörnyezetében.
Kopásállóság
A HNBR anyag keményebb és jó kopásállósággal rendelkezik.
Képes ellenállni az elektromos fúrókalapács dugattyúk, szelepek és egyéb alkatrészek nagyfrekvenciás ütközésének és súrlódásának.
Ami a gyártási folyamatot illeti, a HNBR tömítőgyűrűk általában nagy pontosságú fröccsöntésből készülnek, és a felület polírozható vagy bevonható a kopásállóság további javítása érdekében. A folyamat paramétereit szigorúan ellenőrzik a gyártási folyamat során a stabil és megbízható termékminőség biztosítása érdekében.
1. Anyag
Az elektromos ütvefúró bemeneti és kipufogószelep tömítőgyűrűje általában magas hőmérsékletnek és nyomásnak ellenálló fluorkaucsukból (FKM/Viton) vagy speciális nitril-butadién gumiból (HNBR) készül.
| Fizikai tulajdonságok: | Ózon ellenállás | HNBR | |
| Alapinformációk | Jó vegyszerállóság | ||
| Jellegzetes | Jó kopásállóság Jó időjárásállóság Hőállóság, magas Olajállóság |
||
| Használat | Tengerészeti alkalmazások;Olaj-/gázellátás | ||
| Ügynökségi minősítés | ASTM D 2000 fekete | ||
| Külső | Értékelés | ||
| Keménység | 70 | Vizsgálati módszerek | |
| IRHD keménység | Értékelés | egységrendszer | ASTM D1415, ISO 48 |
| Elasztomer | 16.3 | MPa | Vizsgálati módszerek |
| Szakítószilárdság (hozam) | 250 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| Megnyúlás (törés) | 12 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| Kompressziós készlet (135 fok, 24 óra) | Értékelés | egységrendszer | ASTM D395, ISO 815 |
| Öregedés | 10 | % | Vizsgálati módszerek |
| A szakítószilárdság változásának sebessége levegőben (150 fok, 70 óra) | -10 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| A végső nyúlás változási sebessége levegőben (150 fok, 70 óra) | 3 | ASTM D412, ISO 37 | |
| Az IRHD keménység változásának sebessége levegőben (150 fok, 70 óra) | Értékelés | egységrendszer | ASTM D573, ISO 188 |
| Termikus tulajdonságok | 180 | fokozat | |
| Maximális üzemi hőmérséklet | Értékelés | egységrendszer | |
| További információ | -30 | fokozat | |
| Alacsony hőmérsékleti ellenállás - 3 perc után nem törékeny | |||
| Minimális üzemi hőmérséklet (statikus): -40 fok (-40 fok F) Minimális üzemi hőmérséklet (dinamikus): -30 fok (-22 fok F) | |||
Ezek az anyagok kiváló hőállósággal, kémiai korrózióállósággal, kopásállósággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek, és megfelelnek az elektromos fúrókalapácsos fúrók nagy intenzitású munkakörnyezetének követelményeinek.
2. Teljesítmény
- Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: ellenáll a 200 fok feletti magas hőmérsékletű környezetnek, biztosítva, hogy a szeleptömítés ne tönkremenjen a magas hőmérséklet miatt.
- Nyomásállóság: Ellenáll az elektromos fúrókalapács működése során keletkező nagynyomású ütéseknek, és jó tömítést biztosít.
- Kopásállóság: ütésállóság és kopásállóság, amely biztosítja a hosszú távú használatot a tömítő funkció elvesztése nélkül.
- Kémiai korrózióállóság: Ellenáll a kémiai közegek, például kenőanyagok és üzemanyagok korróziójának, meghosszabbítva az élettartamot.
3.Feldolgozási technológia
A tömítéseket általában fröccsöntési eljárással állítják elő a pontos, egységes méret és forma elérése érdekében.
A felület polírozható vagy bevonható a kopásállóság és a felületi minőség javítása érdekében.
A gyártási folyamat során az olyan folyamatparamétereket, mint a hőmérséklet és a nyomás szigorúan ellenőrzik a termék stabil minőségének biztosítása érdekében.
A végterméket tesztelik és átvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelel az elektromos fúrókalapácsokkal szemben támasztott követelményeknek.
További gyári testreszabott méreteket vagy megrendelt mintákat, kérjüklépjen kapcsolatba velünka részletekért.
Népszerű tags: hnbr elektromos fúrókalapács, Kína hnbr elektromos fúrókalapács gyártók, beszállítók, gyár
