Félvezető vákuumrendszer tömítések

Félvezető vákuumrendszer tömítések

EPDM Hőmérséklet-tartomány: -50 foktól +140 fokig
Szakítószilárdság:26 N/mm
Szakítószilárdság: 8 MPa (perc)
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

 

A félvezető vákuumrendszer a félvezető eszközök gyártásához használt egyik kulcsfontosságú berendezés. Ez egy zárt rendszer, rendkívül tiszta, alacsony nyomású környezetben, félvezető anyagok és eszközök kezelésére és feldolgozására.

A félvezető vákuumrendszerekben gyakran használnak nagy teljesítményű gumitömítéseket a nagy tisztaság és az alacsony szivárgási arány követelményei miatt. Íme néhány gyakori gumitömítés típus:

 

 

Semiconductor-vacuum-system-Seals

 

Viton (FPM) tömítések: A Viton vegyszereknek és magas hőmérsékletnek ellenálló fluorelasztomer, amelyet széles körben használnak vákuumrendszerekben. Kiváló magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal és alacsony gázáteresztő képességgel rendelkezik, így alkalmas olyan tömítési követelményekre, amelyek ellenállnak a nagy vákuumnak és a magas hőmérsékletű környezetnek.

Nitril (NBR) tömítések: A nitril egy általános célú szintetikus gumi, jó olaj- és kopásállósággal. A félvezető vákuumrendszerekben a nitril tömítéseket főként nem magas hőmérsékletű, nem korrozív alkalmazásokban használják, például alacsony vákuumú és gázvezeték-csatlakozásoknál.

Szilikon (VMQ) tömítés: A szilikon magas hőmérsékletnek ellenálló szilikongumi, jó rugalmassággal és hőállósággal. Gyakran használják félvezető vákuumrendszerekben, hogy ellenálljon a tömítési követelményeknek magas hőmérsékletű környezetben, mint például a hőkezelés, az izzítás és a magas hőmérsékletű gőztisztítás.

EPDM tömítés: Az EPDM egy etilén-propilén gumi, jó oxidációállósággal, sav- és lúgállósággal. A félvezető vákuumrendszerekben az EPDM tömítéseket gyakran használják nem magas hőmérsékletű, nem korrozív alkalmazásokban, például alacsony vákuumú és gázszállító csővezetékekben.

 

Ezek a gumitömítések eltérő tulajdonságokkal és alkalmazási tartományokkal rendelkeznek. A megfelelő tömítés kiválasztásakor figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a rendszer működési feltételei, hőmérséklet-tartomány, közeg tulajdonságai és nyomásigénye. Ezen túlmenően a tömítési teljesítmény biztosítása érdekében a tömítések gyártási és beépítési folyamatának szigorú folyamatkövetelményeket kell követnie.

 

A félvezető vákuumrendszerekben a gumitömítések mellett gyakran alkalmaznak gumitömítéseket is a hatékony tömítés elérése érdekében. Íme néhány gyakori gumitömítés típus:

 

O-gyűrű tömítés: Az O-gyűrű egy kör keresztmetszetű gumitömítés, amelyet széles körben alkalmaznak félvezető vákuumrendszerekben. Jó tömítőképességgel és kompressziós deformációs képességgel rendelkezik, és alkalmazkodik a különböző tömítési követelményekhez, például csőcsatlakozásokhoz, szelepekhez, csatlakozásokhoz stb.

Lapos tömítés: A lapos tömítés egy lapos gumitömítés, amelyet általában félvezető vákuumrendszerek karimás csatlakozásaihoz használnak. A tömítést a karima felületével való érintkezés révén éri el, és általában magas hőmérsékletű, vegyszerálló gumianyagból, például Vitonból vagy szilikonból készül.

U-alakú tömítés: Az U-alakú tömítés egy U-alakú keresztmetszetű gumitömítés, amely alkalmas félvezető vákuumrendszerek speciális tömítési igényeire. Gyakran használják dugattyúk, dugattyúrudak, hengerek és egyéb alkatrészek tömítésére, és jó tömítőképességgel és kompressziós deformációval szembeni ellenállással rendelkezik.

V-alakú tömítés: A V-alakú tömítés egy V-alakú keresztmetszetű gumitömítés, amelyet általában szelepekhez és forgó tengelytömítésekhez használnak félvezető vákuumrendszerekben. Hatékony tömítést ér el a tömítőfelülettel való érintkezés révén, jó tömítéssel és kopásállósággal rendelkezik.

 

Ezeknek a gumitömítéseknek a kiválasztása a speciális tömítési követelmények, a munkakörülmények és a közeg tulajdonságai alapján történik. Ugyanakkor nagyon fontos a tömítés anyagának kiválasztása is. Az általánosan használt anyagok közé tartozik a Viton, a nitril, a szilikon stb. A konkrét kiválasztásnál olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a hőmérséklet-tartomány, a kémiai korrózióállóság és a gázszivárgás mértéke. A tömítés beszerelésekor ügyelni kell a tömítőfelület tisztán tartására, valamint arra, hogy a tömítés megfelelően legyen behelyezve és préselve a jó tömítő hatás elérése érdekében.

Népszerű tags: félvezető vákuumrendszer tömítések, Kína félvezető vákuumrendszer tömítések gyártók, beszállítók, gyár